石化行业
石化行业的焚烧炉属于间歇式运行的窑炉，它的内壁主要采用高铝砖、耐火浇注料、耐火可塑料等耐火材料。这类焚烧炉的工作环境恶劣，内壁的耐火材料会受到各种化学物质的侵蚀、物理冲刷以及机械应力的作用，很容易受损。
相比普通的工业窑炉，石化行业焚烧炉对耐火材料的要求更高——不仅要能承受高温，还具备出色的抗侵蚀和高温稳定性。在石化炼油领域，尾液立式焚烧炉常见，它的核心作用的是将石化生产中产生的尾液（有毒有害）进行氧化燃烧，把有害物质转化成后再排放到空气中。
焚烧炉的尾液喷嘴如果能正常雾化，那么炉内壁的耐火材料受到的热冲击会比较小；但实际使用中，尾液喷嘴常常无法正常雾化，未经雾化的尾液会直接喷射到炉衬上，对耐火材料造成直接的冲刷。与此同时，被尾液喷射的局部区域温度会急剧下降，和周围炉衬形成温度差，进而产生内应力；当内应力超过耐火材料本身的强度时，就会出现裂纹，而且这些裂纹会慢慢扩大，导致耐火材料断裂，再加上尾液的持续冲刷，炉衬耐火材料会不断脱落、损坏。
过去，石化行业焚烧炉内壁大多使用高铝砖，这种情况下，炉衬的使用寿命不超过一年，需要频繁停炉检修，严重影响企业的生产效率和经济效益。后来，企业将炉衬材料改为耐火浇注料，替代了原来的高铝砖。这种耐火浇注料浇筑成型后，整体性强、密封性好，而且耐热震、耐冲刷的性能也很突出，能够连续使用12个月才需要更换内衬。在这期间停炉检查时，只需要对局部损坏严重的区域，涂抹少量耐火涂抹料进行修补，就能进一步延长炉衬的使用寿命。
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